京津冀建材钢厂走访调研报告（一）

钢厂一：

【生产定位】全流程建材生产企业

【主要炼钢设备】高炉：1260立*2（座）；转炉：120吨*2（座）；烧结180平米*2（台）。

【产线情况】

钢厂二：

【生产定位】调坯轧材企业

【产线情况】

通过走访上述两家兄弟企业，明显感觉到“钢厂二”要比“钢厂一”运作的轻松一些，这种“轻松”主要体现在生产成本上。

一年来，建筑钢材价格跌跌不休，甚至连探新低，来自于市场需求和上游原料（矿石、焦炭等）的双重压力，使得钢厂普遍有腹背受敌之感，尤其是像“钢厂一”这种近年来新投产的钢厂，不但要承受市场所带来的经营风险，还要承担较高的设备折旧及庞大的人员管理成本。“钢厂一”的销售负责人介绍，我们企业2010年建厂，员工有5000人，抛开市场问题，我们就要承担很高的财务成本，再加上铁矿石价格下跌速度与我们成品材的跌速完全不成正比，现在我们一吨铁水的成本就要亏损500元，这是企业难以承受之重，因此，十一至今我们仅线材产线正常运作，棒材线一直处于停产状态，待价格回升到一定水平我们才有开启的动力。

反观“钢厂二”，生产完全正常，螺纹资源甚至供不应求。这主要得益于钢厂为调坯轧材企业，成本受限较小、风险可控，加之员工配比仅有700-800人，生产线建立较早，人员管理及设备折旧成本较低。谈到近期该企业的生产和销售情况，销售人员很轻松的说：“目前我们就一条螺纹生产线，这几个月出口接单情况特别好，月均出口量基本在3万吨左右，再加上4000吨左右的精轧螺纹钢，普通的螺纹钢内贸比例就很小了，一个月就能挪出7000吨的内贸量来，我的协议户都不够分，正在考虑并购一条调坯轧材产线。

一个地区、两个生产相同产品的企业表现却是冰火两重天，不得不说，近几年来钢铁企业处于高投入、低收益甚至负收益的状态，企业扩张需谨慎！

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