沙钢集团两个月降本增效3.33亿元

通过严控高炉炉顶、煤枪冷却等环节氮气消耗，组织在线氮气管网跑冒滴漏整治，对氮气“大炮打蚊子”等随意使用现象进行围追堵截等攻关措施的落实，4座高炉每天节省氮气使用量53.2万立方米，按0.12元/立方米计算，月降氮气消耗191万元，年可降低2000多万元。这是沙钢宏发炼钢厂最新的一组节能降本数据。

面对钢铁行业市场跌宕起伏，企业盈利空间继续被压缩的严峻挑战，沙钢集团坚持创新驱动，强化科学管理，从细微之处挖潜增效，今年5月开始，全面开展了以“吨钢降本”为主线的降本增效活动，进一步增强了企业发展的内生动力，截至6月底，已实现挖潜增效超3.33亿元。

精细管理

梳理流程堵住漏洞

“吨钢降本工作是纵横连锁的系统工程，涉及原料采购、生产调度、质量控制等各流程，必须要把精细化管理融入其中，梳理堵住管理漏洞，不断提升指标水平，方能够抓出成效来。”沙钢集团董事局常务执行董事、总裁龚盛说。

沙钢各分厂、条线结合各自实际，制定了挖潜增效方案，细化排查吨钢降本项目，坚持深入推进精益生产、“购产销”精细管理。销售部门坚持国内国外“两个轮子”一起转，根据市场情况及时了解客户需求、反馈建议，通过创新营销模式，应用“互联网+”概念，不断优化各环节服务质量，稳定和拓展了国内外客户群体。5月份以来，沙钢成功开发刚果、加纳、乌干达、约旦等11个新市场以及32个新客户。

生产部门进一步深化以炼焦配煤、烧结配料、高炉配矿“三配”为重点的原料结构优化工作，狠抓生产组织优化，围绕市场灵活调整生产品种，加快新品研发，不断降低生产成本。同时还狠抓细节管理，深化绩效考核分配制度改革，组织干部职工开展“我为降本献一计”等活动，激发职工创新精神。

精细管理有力促进了降本增效。5月份以来，沙钢炼铁厂在抓好生产基础管理、细化操作的同时，通过提高烟煤配比、高炉煤比，降低烧结固体燃耗、高炉燃料比，节省各类能源消耗等措施，实现挖潜增效5604万余元;炼钢厂和轧钢厂转变生产管理模式，挖潜增效超8877万元;其他各部门也通过各类方式实现挖潜创效1.88亿元。

创新技术

加快产品结构优化

充分发挥科技人才和先进工艺装备等优势，加快产品结构优化调整，是沙钢全面实施吨钢系统降本的又一显著特点。

焦化厂为实现配煤降本2244万元的项目目标，进一步加强对低品位焦煤的研究，利用沙钢钢铁研究院先进的流动度测定仪和热重测试仪，深入研究分析煤的结焦性能和热态性能，全面掌握其实际性能。在此基础上，不断优化配煤工艺，制定最合适的配用方案，确保增加低品位焦煤使用比例后，焦炭强度不下滑。截至目前，已成功将高硫焦煤和低品位焦煤的配用比例提高到11%以上，实现增效366万元。

电炉炼钢厂结合短流程生产特点，大力推进实施“冶炼时间管理法”，对电炉生产的出钢、灌沙、补炉、进料等各工序时间单炉量化，根据不同钢种以日为单位对车间进行对标考核，6月份固定成本和制造成本盈利22.06元/吨钢。

棒线厂通过考察学习，创新控轧控冷工艺，对∮6mm、∮8mm螺纹盘条进行合金降本工作，取消钒合金的添加，每吨可降本28元。钢板总厂热卷板车间通过研究，打破原有轧制模式，采用二次建张的方式，在确保头部板形质量的同时，提高钢板成材率，成材率已提高到98.4%。

此外，沙钢还加快转型升级，不断研发新品，推进产品升级换代，进一步抢占了国际国内市场，提升企业核心竞争力。5月份以来，沙钢共开发投产耐海水腐蚀螺纹钢、热轧搪瓷钢、冷轧超低碳钢普冷板、药芯焊丝用冷轧钢带等6个新品，抢占高端市场。

对比指标

开展设备修旧利废

不仅与历史最好指标实绩比，还与国内外同行先进指标比。宏发炼铁厂对标国内同类型高炉先进的燃料比、喷煤比等指标，建立高炉高产能、低焦比持续顺行循环框架，分析高富氧支撑高产能下带来的降本乏力弊端，通过优化高风温置换高富氧工艺实施，完善适度富氧下的提风温降焦喷煤工艺制度，实现平均风温上升10℃、吨铁燃料比下降15千克。同时，将氮气、煤气等能源介质纳入红旗设备对标竞赛范畴，制定计量考核目标，打破能源介质“吃大锅饭”的弊端氮气消耗由277.4立方米/吨下降至224.1立方米/吨，下降了近20%。

机修总厂积极开展设备修旧利废活动，使废旧设备焕发“第二青春”，继续服务于生产，有效降低设备费用。该厂对外车间运送过来的电机、导向开关等废旧设备进行割离，把有用的零部件进行回收，废旧钢板拉回进行冶炼，对一些废旧的半自动割刀，结合其设备的特点，进行重组并加以改进自制，改造成圆筒状工件半自动焊接机用于焊接作业，不仅减轻职工劳动强度还提高生产效率，实现降本增效20余万元。

此外，沙钢还深入推进绩效管理，深化考核核算单位最小化工作，强化规范考核管理，改进完善绩效分配模式，实现挖潜增效，激发企业内生动力。从优化组织机构、整合岗位设置、实施岗位承包、梳理管理流程等方面同时出击，实施ERP系统工程，提高信息化、机械化、自动化、智能化的“四化”水平，促进减员增效，同时通过效率效益提升，提升职工收入水平，激发职工创新意识，增强凝聚力和创造力。