河钢邯钢热轧控冷新工艺国内领先

依靠新工艺解决生产难题，今年以来，河钢邯钢技术中心、生产制造部、邯宝热轧厂等单位通力合作，开发出了“多种密集型层流冷却工艺”共计15种新工艺用于生产，多项控制冷却工艺达国内领先水平，对国内外钢铁行业起到带头和示范作用。

据了解，轧后控制冷却是提高钢板等级、改善性能、降低成本的有效方法。河钢邯钢于2013年3月对原有层流冷却系统进行了技术改造，成为我国第一条具有两个间隔式快冷段的密集型层流冷却产线。投用初期其控冷工艺处于摸索阶段，存在冷却模式少、冷却不均、高附加值产品少、板形质量差、低成本减量化生产未实现等诸多难题。

解决难题，河钢邯钢2250毫米热轧带钢密集型快冷关键技术开发及应用课题组，率先开发了一种流量、冷速精确可调的热轧板带四段式层流快冷系统，国内首家采用两个强冷段“高密度集管强冷1段+粗冷段+高密度集管强冷2段+精冷段”的分段层流冷却系统，以及完善的控冷过程计算机系统等3种类型。在此基础上，截止到今年11月，又自主研发了连续快冷、连续快冷+适中冷却、两段冷却、后段快冷等12种类型冷却模式，加上以前开发的3种共计15种，使4mm厚度带钢冷速可达5-220℃/s，23mm厚规格管线钢最大冷速可达20℃/s，终冷温度范围250-780℃，适应低碳钢、高强船板、高级别管线钢，还用于热轧双相钢、TRIP钢、贝氏体钢、马氏体钢等控冷工艺，实现层流冷却工艺高效化、均匀化、节能化、板形可控化。多项控制冷却工艺达到国内领先水平。

此外，河钢邯钢2250毫米生产线热轧带钢密集型快冷关键技术开发及应用项目在实施过程中，还形成发明专利3项，实用新型2项，软件著作权3项，核心期刊发表论文5篇。该技术的应用，不仅提高了河钢邯钢热轧产品的整体质量水平，还进一步提升了市场竞争力。

来源：新华网
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