首钢京唐1420酸轧产线月产破纪录

首钢京唐1420酸轧产线月产破纪录

首钢京唐公司镀锡板事业部1420酸轧产线是首钢产品结构调整中的重点工程，年设计产能79.1万吨，产品以超薄镀锡产品用板为主。

今年5月份，1420酸轧产线成功轧制0.136毫米超设计极限规格产品，且在平均产品横截面积低于产品大纲6%的情况下，实现月产7.79万吨，创历史最好水平，这标志着首钢镀锡板产品制造能力又上了一个新台阶。

强化设备运维，提高轧机速度

镀锡板事业部大力开展设备功能精度攻关，通过调整辊系空间位置、加强辊系辊型精确控制、增加带钢跑偏自动降速功能和优化纠偏控制等方法，彻底解决了酸洗出口跑边问题，消除了制约产线顺稳运行和产能发挥的一大隐患。

设备及生产专业人员密切配合，认真总结试验经验，积极优化检修模型，将原来每月四次“8-15-8-15小时”的例行检修模式改为了每月三次“8-16-8-16小时”的循环模式，月均缩短检修时长10小时，为产量提升节省了宝贵时间。

他们对影响1420轧机提速的5架减速机实施换新，更换后轧机最高轧制速度提高了3.3%，平均每卷钢节省时长20秒，每月可提升产量1000吨。事业部严格落实包机负责制，扎实好做产线设备的日常点巡检和维护保养，防患于未然，提升设备运行保障能力。

同时坚持开展“每天1小时”6S现场打造，广泛发动职工参与QTI现场改善,显著提升了设备清扫水平和工况条件，为产线高质量顺稳运行创造了良好条件。

开展技术攻关，严格过程控制

空卷原料缺陷是制约酸轧产线产能发挥的一大因素。对此，镀锡板事业部发挥一贯制管理优势，联合热轧作业部开展专项攻关。

通过修改热轧卷取机侧导板压力控制模式、优化卷取机折叠压力报警控制等措施，保证了酸轧生产节奏。

同时，事业部持续推进延长辊期技术攻关，专业技术人员通过多次理论模型研究和运行试验，在保证带钢质量的前提下，通过提高工作辊表面粗糙度，使轧机2、3机架辊期延长了20%以上，不仅减少了换辊次数、降低了轧辊消耗，而且节省了换辊时间，每月可增加产量500余吨。

为进一步提高酸轧产能，事业部狠抓生产过程控制，在保证设备负荷正常和带钢酸洗质量良好的前提下，将酸洗段最大运行速度提高了10%。他们还根据轧机速度波动情况，对热辊制度进行了优化，优化后每次热辊可增产10吨，月均提高产量近2000吨。

加强人员培训，提升操作水平

实现生产高效顺稳运行人的因素尤为关键。镀锡板事业部高度重视对职工生产事故预防和应急处置能力的培养培训。

他们对过往事故案例进行详细分析梳理，汇编成《历来事故案例总结》供职工日常引鉴，并利用班前会、班组安全活动等形式，持续开展故停案例学习交流研讨，有效提升了岗位职工的规范操作意识和事故预判及应急处置能力。

同时，鼓励职工积极围绕提产增效目标献计献策，全力开展QTI全员快速改善。轧机主操郭兴亮通过深入研究带钢过焊缝轧制工艺，提出把降速完成点由原来的焊缝距轧机约14米改为进入轧机前的建议，并配合修改了设备工艺程序，每卷钢生产时间节省40秒，每月可提高产能2500吨。

此外，他们还积极推动多能工培养。目前已基本实现轧机区域全员通岗，丰富了班组成员的操作经验，提升了全员操作水平。

文章来源：首钢京唐公众号

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