JGBR荣登新华日报报道：滚子产线奏响“春之交响”

2月26日，走进位于如皋高新区的江苏力星通用钢球股份有限公司，宽敞明亮的滚动体二车间内暖意融融，一条条精密滚子生产线整齐摆放，“哒哒哒”的打磨声好似演奏着欢快的春日交响曲。

“这个升级版车间去年10月投入使用，将之前11台设备连到一起。”公司生产经理江亚东介绍，以前1条生产线需4人管控，现在只需1人，生产效能还提升30%。车间还在国内首次使用3D视觉无序抓取机器人，如今上下料工序全部由机器人完成。“一个轴承用滚子，经过机器人摄像头识别定位、吸盘抓取、中转台校准位置，只用10秒就可被精准投入。” 

 制造业流传着一种说法，“这个世界上，除了地球自转，凡是能够转动的地方，都需要轴承”。作为一家专业研发、制造精密轴承滚动体的国家高新技术企业，力星用小滚珠叩开国内国际大市场，成为国内规模、实力、技术均领先的专业化滚动体生产和出口基地，成为世界前十大轴承制造商优秀供应商。 

“今年下半年，由我们生产的国产轴承将会飞旋在中国高铁上。”公司总经理施波欣喜地告诉记者。受制于传统的热处理和精密制造等技术，此前我国生产的轴承滚子无法满足高铁领域高速重载工况要求，使用寿命难以超过350万公里。2018年，力星中标国家强基工程“轨道交通用高精度轴承滚子”项目，拿出2亿多元打造高精密滚子智能制造车间，目前高铁轴承滚子样品已通过中国国家铁路集团有限公司80万公里台架试验，成为国内唯一一家高铁轴承滚子供应商。

 如今，风电主轴以及盾构机主轴的轴承用滚子也已在力星实现国产，其研发生产的产品已批量交付客户，且同批滚子直径散差在2微米之内。 

去年，力星创成国家企业技术中心，实现如皋国家级企业创新平台零的突破。施波介绍，中心先后与清华大学、上海大学、宝钢研究院、洛阳轴研所进行产学研合作，建成面向行业服务、辐射产业链上下游的研发检测技术中心，拥有授权专利142项，培养和引进“草根”人才和专业人才80多人。 

新春以来，力星公司各车间都满负荷生产。“在手订单饱和，推动企业按下生产快进键。”精密分公司生产经理崔鑫明介绍，春节假期共有260多名员工加班生产高精度轴承钢球等产品，保证按时交付日本光洋、斯凯孚等大客户。 

2月23日，在如皋召开的2024年国家创新型县（市）建设大会上，公司董事长施祥贵表示，将继续深耕专精特新，不断追求卓越发展，积极融入我国机械工业产业基础高级化、产业链现代化发展大局，助推我国从“轴承大国”向“轴承强国”迈进。

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