五洲新春助力轴研科技，共创风电轴承新篇章

3月14日，由五洲新春提供滚子的世界首台25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承在洛阳轴研科技有限公司生产线成功下线，五洲新春集团副总裁宇汝文出席了下线仪式。

此次下线的25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承，刷新了全球风电轴承最大单机容量纪录，是我国风电轴承发展的又一里程碑，代表我国已经具备超大型风电机组关键部件自主研发和制造能力，实现了我国风电核心零部件自主可控和产业链安全。

据测算，25MW级海上风电机组在额定工况下，每转一圈即可发出约64.67度电量，一个小时可发出约26000度电。单台机组每年可输出约10439万度清洁电能，能够满足5.8万户普通家庭一年的生活用电，与燃煤电厂相比，可节约标准煤3.4万余吨，减少二氧化碳排放8万余吨，对促进经济与环境协调发展，具有重要意义。

本次下线的25MW级风电主轴轴承包括2套圆锥滚子轴承，外径尺寸最大达3680mm，是目前全球风电行业最大尺寸的单列圆锥滚子主轴轴承。其滚子由浙江五洲新春集团独家配套，是目前行业内最大尺寸的、加工精度及性能要求非常高的圆锥滚子。

五洲新春集团与轴研科技携手合作，“补链强链，协同创新”，树立了轴承产业链协同创新、关键核心技术自立自强的新典范。标志着我国大功率风电轴承技术已经处于世界先进水平，对中国轴承行业和风电行业都有着极其重要的意义。

五洲新春与轴研科技自2021年合作以来，在开拓市场，研发新品，技术改进，工艺优化上相互协助，五洲新春相继为轴研科技开发了众多海上和陆上大兆瓦主轴轴承滚子，产品质量稳定，市场认可度极高。

风电主轴轴承是风机的关键零部件，滚子作为风电主轴轴承的核心部件，由于风电工况的特点，风电主轴轴承的载荷复杂多变，要求滚子既能承受抗冲击负荷，又要具备高的精度和可靠性，且设计寿命需达到20年以上。

凭借多年技术积累与技术创新，五洲新春利用国家企业技术中心、浙江省高端轴承重点企业研究院等研发平台攻关，相继攻克轴承材料、热处理、硬车、大凸度外径超精，外径波纹度控制与测量，球基面尺寸控制、全截面探伤、加工效率提升等方面技术难题，在行业内率先将大兆瓦风电轴承滚子“国产化”并稳定量产，解决了大功率风电轴承滚子完全依赖进口的“卡脖子”问题。

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