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抢时间 争速度——金桥高端焊材智能工厂10月底试运行

8月9日清晨,一轮红日从东方冉冉升起,位于戴南镇(兴化高新区)的江苏省2024年重大项目——金桥高端焊材智能工厂项目现场一派忙碌。高高的钢架厂房外,工人们正在进行装饰;宽敞的厂房内,挖掘机正在平整地面......

金桥(江苏)公司总经理姚学刚介绍,兴化金桥高端焊材智能生产项目是由世界上最大的综合性焊接材料研发生产企业——天津市金桥焊材集团投资15亿元建设,建设生产厂房及办公楼7万平方米,新建自动化实心焊丝生产线、药芯焊丝生产线70条,可实现年产实芯焊丝30万吨、药芯焊丝10万吨的生产能力。金桥集团在戴南建立生产基地之后,产品更加高端高值、产线更加绿色智能,有助于提升集团核心竞争力,还大大缩短了运输距离和运输周期,尤其是对金桥集团华东地区的客户群,运输距离减少了1000公里以上,是金桥集团今后对华东地区进行市场辐射的一大优势。项目于今年1月26日开工,建设方抢时间、争速度,目前主体厂房基本建成,预计10月底可以投入试运行。

天津金桥集团成立于1986年,是国际上首个产销量突破百万吨的焊材企业,产销量连续20年保持行业第一。此次开工项目将采用国内最先进的生产工艺和全封闭、内循环无污染的自动生产线,单位产值能耗低,可实现连续、高效、稳定、环保全自动生产,多项技术为行业首创。此项目是金桥集团建设华东地区最大的特种焊丝生产基地的重要布局。

该项目产品取代现有的手工电焊条,适宜焊接机器人等大规模焊接使用,涵盖低合金钢、耐热钢等多个系列、多种牌号焊材,气保焊、氩弧焊、埋弧焊等多种焊接方式应用,满足远洋运输船舶、石油化工超高压容器、车用智能焊机机器人等国内80%的焊接场景需求。

姚学刚说

目前国内生产线成品加工速度在每秒10米,世界最高速的德国设备约每秒18-20米,新建生产线可以达到每秒30米的速度,大大提高了生产效率,降低了成本。66米长的设计生产线用工只需要1人,相比目前国内平均降低了70%,生产控制采用智能化集中控制,成品下线到仓库搬运,全程实现无人化。项目首次使用集团专利产品——直驱永磁同步电机拉丝机,可节电25%,并且运行噪音只有60分贝,稳定性好。预计项目建成后,在全球特种焊材行业的市场占有率达75%。

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