武重自主创新之路：让中国装备迈向“中国创造”

新华网武汉１２月１日电（记者熊金超）从连续５年巨额亏损到连续１０年跳跃式发展，从９５％的资产负债率，到跻身武汉“纳税百强”行列，从设备的数控化率只有５％，到设备和产品的数控化率达到９５％……武汉重型机床集团依靠自主创新实现“浴火重生”，成为引领中国装备迈向“中国创造”的排头兵，为我国装备制造业开辟了一条科学发展的成功之路。

体制创新——实现跨越式发展

１９５８年诞生的武重，是“一五”期间国家投巨资由前苏联援建的唯一一家超大型“工作母机”生产专业厂，先后为国家建设开发制造各种重型装备近２万台（套），曾以生产重型机床产品规模最大、品种最全而成为名闻世界的“亚洲明珠”。

但是，随着市场经济的发展，“大而全”的国企体制僵化、机制不活、冗员过多、竞争力弱、负担过重等弊端逐步显现，高峰时期员工多达３万的武重，从１９９５年开始出现连续５年的巨额亏损。

从投产时毛主席剪彩、周总理现场任命厂长，到多任武汉市委书记把武重作为维护社会稳定的联系点，武重仿佛一夜之间从天上跌到了地底。一些离退休老工人谈起困难时期的武重，不是痛心疾首，就是泪流满面。

六成以上的工人息工、待岗；企业上下人心浮动，技术骨干纷纷“孔雀东南飞”；生产经营举步维艰；资产负债率高达９５％……

２０００年，武重抓住了国家推出“债转股”的机遇，与资产管理公司签订债转股协议，组建有限责任公司，一举把企业资产负债率降到了２４％，并成功实现机制的转换。

采取无偿移交地方、挂牌出让等方式，武重先后将学校、医院、房地产、居委会、有线电视等诸多辅助单位全面剥离。

通过盘活厂区２００亩土地的存量资产，武重开全国之先，采取工龄补偿的方式，一次性对４０００名富余人员实行了工龄“买断”，同时将２５００多名在岗职工的全民所有制身份转换成合同制，彻底变革了劳动用工制度。

企业内部则从专业公司入手，自下而上进行分配制度改革：在对新老工人等特殊员工给予两三百元补贴的基础上，将刚性工资与浮动工资比例，由原来的８：２变为２：８，打破“吃大锅饭”式的岗位工资制分配制度，全面实行工时考核工资制……

集团董事长黄照说：“机制与体制的转轨，让武重彻底摆脱困境，步入了发展快车道。”

从２０００年开始，武重的经济效益连续１０年实现跨越式增长，销售收入以年均超过３０％的速度增长；年利润总额以８３．４％的速度增长；国有资产保值率８年增长２７０％以上。

技术创新——打造现代化装备

按当初设计，武重厂房使用寿命也只有５０年，其绝大多数装备，也到了淘汰的边缘。到上世纪末，这一长期研制和生产高端数字控制装备的企业，自身装备的数控化率竟不足５％。

制造业水平的竞争，与其说是工业产品的竞争，倒不如说是制造装备的竞争。在机床领域，由于受国外的技术封锁，不少我国急需的重大装备都面临着花费巨资也买不到的尴尬。

为打破技术封锁，跨越因设备落后而在普通机床与数控机床之间形成的“技术断代”，武重在武汉市委、市政府的支持下，走出了一步“用土地换发展”的妙棋：即以土地级差的形式将武重整体搬迁，用“零财政”投资支出的方法实现自身“再造”。

在两年多的搬迁中，武重采取“自制一批，改造一批，引进一批，淘汰一批”的策略，全面实现了自身装备的“换代”“升级”。

自主开发４２台（套）加工设备，不仅使武重突破了海外的技术封锁，而且带来了生产工艺的创新，把装备的数控化率提高到了９５％。

“按高端车床的零部件加工需要一边生产产品，一边装备自己，是武重成功搬迁的最大亮点。”集团总经理彭斯林介绍，设备搬迁改造的６．８亿元投资，有５亿元采用的是自制设备。

为配合企业的转型与升级，武重还全面加强了技术设计工艺队伍、技术标准化队伍和技术情报队伍的建设。

为提高人才队伍素质，每年武重都选拔一批本科以上学历、三年及以上工作经验的技术员去高等院校深造。今年，已有３５人被选派出去攻读研究生。

产品创新——填补国际外空白

早在上世纪８０年代至９０年代初，武重自主开发了国家急需的一大批重大数控设备，在国家建设中发挥了重要作用。特别是１６米单柱移动式数控立车，完全替代了进口。

近年来，武重又完成了５个国家重大科技专项，基本形成了“生产一代，设计一代、研制一代，储备一代”的产品研发新格局。武重能在中国重型机床行业占据领先地位，绝非一日之功。

“即使在生产经营跌入低谷时，武重也未放弃新产品、新技术的研发。”集团总工程师桂林说，“工资奖金、福利待遇向科研部门倾斜，一直是武重的传统。”

利用地处科教大省的优势，武重与华中科技大学、武汉大学、武汉理工大学以及湖南大学“产学研”战略合作开创的“武重模式”，成为全国机床行业加强产品创新的典范。

通过产学研合作，武重自主研制出中国第一台七轴五联动机床，改变了生产螺旋桨长期靠手工的方式。

市场上１６米的立车多，武重就造２０米、２８米的；以前的立车只能铣，武重增加车、刨等多种功能……依靠这种向“极限”挺进的精神，武重不仅造出了迄今世界上最大规格的车床产品，而且还在能源、交通运输、航空航天等重大装备领域，创造了一批拥有自主知识产权、代表国际先进水平的重大技术装备，填补多项国际、国内空白。

为完善创新体系，武重出资３．８亿余元从两个债转股合作方全额赎回股份后，全面加大研发投入，每年投入的资金达到销售总额的６％左右，接近海外制造业巨头的水平。

２００８年，武重在新产品研发方面的投入达６２８０万元；２００９年又增加到了７３１０万元。

目前，武重产品已发展至８大类、５０个系列、４００多个品种。其新产品销售所占比重已由２００１年的２６％上升到了６０％以上；主导产品的数控化率达９５％。

品牌创新——成就国际化竞争

面对金融危机的冲击，武重仍然连续两年取得佳绩，２００８年和２００９年，效益分别增长３２．６０％和３２．０２％。

打造世界一流的“武重牌”“工作母机”，正是武重异军突起、克难制胜的法宝。

英国谢菲尔德锻造国际公司是一家拥有２００多年历史的企业，其产品广泛应用于国防、核能、石油和天然气开采等重点行业。去年，受金融危机影响，全球重型机床厂家遭遇重创。这一世界精炼钢铸、锻件生产巨头决定全球招标，采购４套功能不同的超大型车、铣、镗床。门类齐全的武重牌产品以“打包出售”和“售后服务便捷”的优势，击败众多海内外对手，一举获得６０００万元人民币订单。

今年，阿塞拜疆全球招标４台机床，武重投标价格不是最低的，但也以“售后服务方案最优”而大获全胜。

“品牌创新全面提升了武重的核心竞争力。”集团副总经理张贺说，武重牌已占领国内外的高中端市场，其中，数控立车占市场份额６０％以上，龙门铣、落地镗、滚齿机等产品分别占三分之一以上。

２００８年，武重的出口订单从２００６年的６００多万美元上升到了４７００多万美元。去年，国际市场金融危机后效应凸显，其出口订单仍达２７００多万美元。

集团进出口公司总经理栾继清告诉记者，武重产品出口已遍布全世界五大洲市场，其中包括美国、英国、德国、法国、荷兰、意大利、韩国、日本、加拿大、俄罗斯、巴西、新加坡等１０多个制造业发达的国家。

他说，在谋求重组与合作的过程中，一些曾将武重拒之门外的国际巨头，在与武重合作之后，纷纷表达了重组、甚至要求被收购的意向。

目前，武重产品的订单已签至明年８月，预计到年底即可将明年全年的订单签完。

作为共和国的长子，武重承载着国家赋予的“制造中国装备，装备中国”的神圣使命。今年１０月以来，国家领导人先后深入武重调研，在肯定武重追求的“中国装备，装备中国”后，还期望武重努力做到“中国制造，中国创造”。

“让中国制造走向中国创造。”黄照说，我们充满了信心。（完）