今年初以来，河钢唐钢长材部积极转变传统产品定位观念及长材产品大规模生产的定式思维，加速产线变革及产品结构调整，老产线捷报频传。1月~4月份，该部突破原有产品大纲新开发3个用户定制特殊产品，新增2家矿用钢直供终端用户，中型品种钢比例同比提高8.19%，通过工艺优化，合金成本降低8元/吨。
市场先行用户开拓靶向性强
“本月走访内蒙古、陕西地区多家煤炭企业，了解到这两个地区煤炭井田地质构造较好，煤层较浅且赋存稳定，井下开采大多属于平行式开采，因此井下支护使用矿用锚杆钢需求量较大……”3个月前，长材部市场营销单元的技术员孙浩源将一份矿用钢用户走访报告交到科长李双武面前，在随后的1个月的时间内，身兼事业部长材质量代表的李双武即刻根据市场需求及调研情况，组织研发单元与生产单元，进行论证，然后按各部门岗位职责进行分工，全力推进锚杆钢新产品的开发。
在产品同质化竞争愈加激烈的形势下，以生产通用建材与常规型材产品为主的长材产线，坚定要走产品升级、产业高端化路线，用市场需求做风向标、指挥棒，降低了研发的盲目性和风险，靶向性更强，从而使研发到量产创效所需要的时间更短、流程更优。
通过研产销合力攻关，3月份、4月份，长材部棒材产线先后成功研发出ф18mm、ф20mm两个规格锚杆钢筋新品。目前，营销单元正在与用户就试单量、规格进行接洽，力争尽快形成试单。同时，为进一步占领市场，今年2月份，长材部出台“全员营销”管理新模式，推动岗位全员走向市场，接触用户，在生产制造过程中，引导产线作业区围绕用户需求创新，实现与用户的深度对接、捆绑和融合，提升长材产品的市场占有率和客户满意度。
高端倒逼贯通产品研发生产
“过去不敢想的产品现在都能从我们这条老产线生产出来，真让人高兴呀。”4月20日，长材部中型作业区三跨精整场地，中型产品核心小组产线工程师杨边疆在检查完履带钢新品的修磨情况后对《中国冶金报》记者说道：“我们正以高于用户的标准对这批定制的首单成品进行严格检验和精细加工，一定确保出厂的产品满足用户要求。”
以高端用户驱动，倒逼产线技术增值、流程优化，让老产线获得了“新生”。今年，长材部依托产品由基建领域向工程机械制造行业转型的思路，将履带钢的开发作为型材品种升级的关键一步。在对接高端用户的过程中，用户对产品性能与外形尺寸精度的苛刻要求，全面激发出产线的能量与潜力。在设备严重制约产品尺寸精度控制的现状下，该部各环节、各部门通力协作，通过技术与操作手段相结合，在最短时间内成功开发L3W190三齿履带钢的3个规格新品，并已形成首次供货订单。
有同样感触的不止杨边疆一人，将高端用户的需求作为生产技术改进的导向，如今已成为该部沉入一线的产线工程师们深化业务的捷径。3月份，长材部自主研发的小方钢新品，为达到用户较高的材质要求，该部棒材品种协同团队围绕客户需求迅速展开工作，强力推进科技创新和生产工艺优化，打破常规工艺生产方式，重新制订合适的冶炼工艺、轧制工艺，最终成功轧制30吨17mm精品小方钢，产品发货后，用户非常满意，后续已有增量意向。
技术引领创新驱动全流程增效
长材部借力市场练“内功”，打破专业、部门局限，加速管理、技术、人才等全要素整合，形成市场、技术、设备人员对产线的常驻机制，与产线操作人员共同推动产品质量控制和工艺改善。
“通过优化微合金化技术，目前我们氮化钒铁用量每炉降低10千克~20千克，钢筋性能却相应提高了15兆帕~30兆帕。”4月24日，在长材部1号转炉操作电脑前，产线师项有兵正在监控当炉冶炼的数据。钒元素在钢中能有效增加钢筋的抗拉强度及屈服强度，通过提高钢水基础氮含量，可以更有效地促进钒元素在钢中的固溶强化效果，从而提高钢筋的抗拉强度和屈服强度，更加充分发挥钒元素的微合金化作用。为降低棒材品种微合金化成本，长材部集结技术、设备、操作等多方优势资源，率先在HRB400钢筋生产上开展了氮氧混吹工艺攻关。让人意外的是，突破工艺“瓶颈”却由一次冶炼焊丝钢发生的意外设备故障而开启。
“冶炼焊丝钢开吹30秒后就需要关闭氮气，由于阀门故障，氮气一直吹到终点，结果这炉钢终点氮含量异常高。就是这次异常，反而给了我们很大的启示：焊丝钢需要控氮，而HRB400却需要增氮，何不在冶炼HRB400时尝试一下，看是否能够稳定增氮？”说起这项突破，项有兵感触颇深，“说到底，技术突破需要向产线求解。”
全面提升产线独立面对市场的综合竞争力，质量要上水平，成本也要降下来。长材部大部分品种采用转炉直上连铸工艺，成分精准控制难度大，因此，炼钢合金化成本很难达到精确控制。对此，转炉产线协同攻关团队突破设备工艺局限，全面采用炉后微调工艺，使锰含量降低0.05%，硅含量降低0.03%，合金成本降低6.35元/吨。(来源：中国冶金报)