宝钢工程助力武钢硅钢CT8机组技改创同类机组达产最短记录

近日，从武钢有限硅钢部四分厂传来喜讯！由宝钢工程承担工厂设计和EP设计供货的武钢硅钢CT8机组，是取向硅钢CT工序提速系列技改实施的第五条机组，通过业主、设计、施工三方的统筹组织、精细策划、精心设计，历时离线施工60天，在线施工45天完成技改内容，热负荷一个月后即实现机组连续稳定生产、实现取向硅钢全品质生产能力、工艺产品质量大幅改善，创同类机组达产最短记录，为武钢有限硅钢产品调结构、提效率、创效益打下了坚实基础。

 三级跳，唯快不破

出成品、目标速度生产、连续稳定生产！技改完成，CT8机组用了很短时间实现稳定生产的“三级跳”。CT8热拉伸平整机组作为取向硅钢的成品工序，是取向硅钢全流程产能提升的关键工序，具有生产节奏快、质量要求高的特点，机组于9月中旬开工建设，通过前期周密筹备，施工阶段精细组织，调试阶段有序规划，整个项目历时45天就完成了任务。10月29日实现成品下线，10月30日完成目标速度试生产，11月开始连续稳定生产，工艺及质量实现达标。

整个技改项目实施过程中，在多方的支持配合下，结合前期技改经验，项目组在筹备阶段即梳理出整个施工流程中的各项重要节点，并依此制定项目推进制度、详细施工方案、设备供货节奏及各项安全保密注意事项。施工期间，各方协同紧盯作业安全、施工质量和技改进度，保证现场施工安全质量受控。

两连升，随机应变

CT8机组技改完成，具备了全取向硅钢品种的连续生产能力，实现了产品厚变薄、窄变宽的两连升，并根据合同需求随时切换生产能力，可谓随机应变。

此次CT8机组改造，高度契合了高端化、智能化、绿色化和高效化，具备高端品种的生产能力，通过对视觉值守等生产质量监控检测设备进行改进，分级做出报警或介入机组运行及时减速或停机，取代传统依靠岗位人员观察缺陷的模式，准确率和及时率大大提高，智能化水平进一步升级。通过除尘设备能力提升、头部及涂层区域封闭、天然气及燃烧系统改造，推进绿色化转型，生产速度较过去提高了44%，生产效率大幅提升。

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