装配式预应力型钢组合支撑体系介绍
摘要：装配式预应力型钢组合支撑技术是随着地下空间综合利用发展起来的一项新技术，具有工厂预制的标准化构件，在现场装配，无需养护，省工省时，主要构件均可循环再利用，基本无建筑垃圾的产生；可根据要求施加预应力以控制基坑变形；符合绿色、节能、环保的可持续发展建设要求等鲜明特点，本文通过某在建深基坑项目的成功应用，实现了安全可靠、技术先进、经济合理、确保质量及保护环境等目标，具有重要的社会效益和经济效益。
装配式型钢组合支撑为工厂化生产的标准件，采用现场装配式施工。一般由型钢支撑梁、组合围檩、立柱和连接件等装配构成的支撑系统（以下简称型钢组合支撑），组合围檩则是由多根H型钢标准件或H型钢标准件与混凝土梁经螺栓装配而成；型钢支撑梁由可施加预应力的支撑梁，主要包括对撑、角撑及八字撑组成（图1）；预应力装置一般在支撑梁与支撑梁或支撑梁与围檩斜交处设置三角传力件，由加载横梁、千斤顶、保力盒和垫板等组成（图2）。
图1 装配式预应力型钢组合支撑
图2 施加预应力装置
装配式预应力型钢组合支撑施工
装配式预应力型钢组合内支撑体系中的各种构件一般通过高强螺栓拼接而成，具有较高的施工灵活性，可以根据不同基坑特点，增加月牙梁、斜抛撑和钢反拱系统，甚至可以与钢筋混凝土支撑组成混合体系。该体系具有重量轻、安装方便、重复利用、成本低、节点可靠、传力明确等特点，可广泛适用于平面尺寸较大、较规则的基坑。
图3 型钢立柱直接插入
预应力的施加
每道型钢支撑拼装完毕后，应在24小时内完成预应力的施加。各部件螺栓的连接是否紧固，传力件与围护体系的连接状态是否正常(加压前，型钢支撑件与横梁之间应采用抱箍临时固定、不得栓接，以避免加压时带动立柱侧移，检查型钢支撑件与砼三角件或型钢围檩之间的塞铁是否加塞到位等。 按照设计文件与施工方案等要求，将准备好的千斤顶等加压设备，调至最小行程后放置于加压部位的正中间，千斤顶应有固定措施，以防止坠落，调节千斤顶的行程，使千斤顶两侧端头与加压件顶住，按照20%、50%、30%的比例分级施加预应力，并根据分级加压情况做好相应的记录。
图4 施加预应力现场
总结
装配式预应力型钢组合支撑技术是随着地下空间综合利用发展起来的一项新技术，具有工厂预制标准化，构件在现场装配、无需养护，省工省时，主要构件均可循环再利用，无建筑垃圾的产生；可根据要求施加预应力以控制基坑变形；符合绿色、节能、环保的可持续发展建设要求等鲜明特点，但该支撑体系的设计和施工应综合考虑到工程所处的地质与水文地质条件、场地及周边环境条件、基坑形状和平面尺寸、基坑开挖深度、施工条件及使用期限等多种因素，并采取措施保证与围护墙、地下水控制、土体加固、主体结构等设计和施工相协调，该体系通常作为基坑的水平支撑使用，但对基坑平面尺寸较大、土质条件较好，也可结合中心岛用作围护墙的竖向斜撑使用。
装配式预应力型钢组合支撑整体施工工艺工序简单、便捷，能在一定范围内快速形成支撑体系，通过不同型钢构件的组合，能应对大部分基坑的支护需求，相信在不久的将来会全面推广开来。
【参考文献】
1.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）
2.《基坑工程装配式型钢组合支撑应用技术规程》（DB33/T1142-2017）
3.《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
4.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020）
文章转载自：杭州信达