一、综述/概况
轴承在运行过程中需要承受极高的交变载荷、滑动摩擦以及润滑介质的腐蚀等，服役环境十分恶劣，因此对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物、气体含量、有害元素含量及碳化物均匀性等具有极为严格的要求，传统的高端轴承钢均为模铸材、二火连铸材。
青岛特钢基于现有装备，通过对碳化物、脱碳层、钢水纯净度及通条均匀性等控制研究，将“一火材”轴承钢产品做到极致，开发中高端滚动体用轴承钢盘条，逐步获得国内高端轴承钢客户认可，不仅提高了产品质量与效益，也为社会节能降碳做出贡献，符合可持续发展战略。
二、工艺简介
1、基于腐蚀缺陷的微观机理研究，优化合金配比和控制工艺，提升轴承钢耐腐蚀性能，满足长时间耐热酸侵蚀。
2、通过精炼、连铸工艺的深入研究与优化，提升轴承钢钢质纯净度，满足高端钢球用轴承钢质量要求。
3、通过电磁搅拌参数、轻压下工艺的改善，解决中心偏析、V型偏析，提高低倍均匀性，为实现一火成材夯实基础。
4、通过加热炉工艺创新，平衡碳化物扩散与脱碳控制；控轧控冷工艺的优化，降低碳化物不均匀性，满足高端轴承客户的需求。
三、产品特点
1、耐热酸侵蚀
通过腐蚀缺陷的微观机理研究，青岛特钢轴承钢高标准线材产品的低倍耐酸侵蚀达到国内二火材水平，耐热酸腐蚀。
2、超纯净夹杂物
通过精炼渣和中包流场优化，连铸工艺精准控制，成品夹杂物数量和尺寸都有较大改善，达到国内某厂高端轴承钢纯净度水平（见图1）。
3、低中心碳偏析
通过建立实用合理的凝固传热数学模型，采用射钉试验和铸坯表面温度的修正，优化电磁搅拌和轻压下等工艺参数，消除V型偏析，改善中心碳偏析（见图2），提高低倍组织均匀性。
4、低脱碳、均匀碳化物
通过创新细分控制空燃比和残氧量，平衡碳化物扩散与脱碳控制，脱碳指标≤0.7%直径；结合优化控轧控冷工艺，降低碳化物不均匀性，满足高端轴承客户的需求。
四、产品应用
成功开发的一火材高质量轴承钢线材产品，推动了青岛特钢轴承钢线材的发展，在高端轴承钢客户市场并实现稳定供货，已开始对国际知名轴承钢客户进行产品认证。
五、结语
青岛特钢一火材高端轴承钢线材技术创新，推进一火材高质量、高端滚动轴承用轴承钢线材的应用，节能环保、低碳高效，响应国家绿色低碳环保理念，不断超越自我，始终与绿色、科技并行，与客户共同成长实现共赢发展，致力于打造青钢轴承钢线材品牌。（文章来源：青岛特殊钢铁有限公司 ）
