概述：在双碳发展背景下，电弧炉炼钢发展愈加受到广泛关注。回顾2022年全国独立电弧炉运行呈现出开工率走低、长期亏损、春节停产检修提前等特点；随着行业发展，大型电弧炉冶炼优势逐渐凸显，电弧炉容积呈现出大型化发展趋势。面临2023年，在双碳发展背景下，各省陆续发布文件支持电弧炉炼钢发展，电弧炉发展又将又何种前景？下面我们一起回顾电弧炉运行特点与并展望2023运行趋势。
一、2022年全国电弧炉运行特点
1、产能利用率、开工率均值明显走低。2022年全国独立电弧炉企业年均产能利用率为48.0%，年同比下降18.17%；开工率为56.27%，年同比下降14.2%。整年独立电弧炉企业产量利用率和开工率均值呈下行趋势，影响因素主要是限电、亏损等。
2、电炉产能置换家数增多。随着“十四五”高质量发展的推进，钢铁行业从追求规模逐步向追求质量转变，在国家严控钢铁产能的当下，产能置换成为结构调整的重要办法。2022年电弧炉企业产能置换新增产能明显增多，据统计，涉及17家钢厂，2200多万吨产能。
3、较长时间处于亏损状态。据Mysteel跟踪数据来看，今年独立电弧炉企业除了在一季度和7月份有盈利外，3-5月份处于盈亏边缘，5-7月份、8-12月份长期处于亏损状态，亏损幅度50-300不等。相较于前几年的盈利数据，2022年是电弧炉企业亏损持续较久的一年。
4、春节停产检修时间提前。面临每年一度的春节检修计划，长期亏吨的电弧炉企业检修时长有所增加，提前放假成为多数企业的共同选择。据了解12月5日开始全国独立电弧炉企业陆续发布春节检修公告，12月中旬检修计划增加至13家，日均影响产量约2万吨；而去年春节前一个月，全国85家独立电弧炉企业样本企业春节检修仅有3家，影响日均产量0.24万吨。可以明显对比出，今年企业艰苦奋斗难敌亏损，企业提前春节检修增多。
5、产能仍相对集中。据统计，华南区域、华东区域、西南区域三大区域电弧炉产能占比69.35%，三大区域占据全国近乎百分之七十的电弧炉产能。单就独立电弧炉数据来看，三大区域占据全国独立电弧炉75%。可以说，受经济发展、地域优势、废钢供应等诸多因素影响，电弧炉产能布局仍相对集中在华南区域、华东区域、西南区域。
二、开工率及产能利用率运行回顾
从2022年全年全国独立电弧炉产能利用率及开工率走势图来看，全年产能利用率和开工率较去年同期明显下降。
一季度来看，虽然螺纹钢成品材价格居于高位，但是疫情对运输的影响在各地开始显现，西南、华南区域钢厂陆续反馈废钢难以收购，这里说的不只是货少紧俏，还有一方面因为区域疫情导致部分区域停工，废钢运输、收购均受到影响。独立电弧炉产能利用率和开工率未突破去年同期高点，面临废钢难收、利润收窄甚至亏损境况，部分独立电弧炉企业面临现货销售压力，产能利用率和开工率在一季度末出现下滑。
二季度，5-7月份，废钢价格高企，成品材价格下跌，电弧炉亏损加剧，停产检修增加；福建区域甚至出现全省电弧炉企业近乎全停情况。从7月份的全国独立电弧炉产能利用率和开工率数据来看，7月8日85家独立电弧炉钢厂,平均开工率为42.35%，环比下降5.84%，同比下降32.08%；85家独立电弧炉钢厂,平均产能利用率为31.67%，环比下降3.92%，同比下降43.25%。创历年年中新低。
三季度，随着成品材价格回升，独立电弧炉产能利用率和开工率小幅攀升，用电高峰期时，除了西南区域因电力供应问题出现大面积停产、减产等情况，其他区域电力供应影响情况较少，独立电弧炉产能利用率、开工率并未因此出现再次大幅度下降。
四季度开始，随着市场传闻“2023年粗钢产量根据2022年实际生产情况来定”的发酵，前期因限电等问题生产力度不够的企业，也开始逐步增产，电弧炉企业产能利用率和开工率继续攀升。不过临近季度末，亏损情况没有较好改善，也使得电弧炉春节提前放假，产能利用率和开工下降速度明显快于去年同期。
三、新投产设备同比增加
2019年11家企业新投产电炉14个，产能1380万吨，其中4家钢厂新增5套设备，产能410万吨；7家企业置换9套新电炉970万产能，淘汰9套设备，退出产能500万吨。进入2020年后，年初受疫情影响，部分电炉钢企计划开工的项目暂停或者延期。此外，部分进口设备出现了交付时间严重推迟的情况，由此导致2020年新电炉实际投产率极低。
2021年10家企业新投产电炉14座，涉及产能1700万吨；其中多数涉及产能置换，仅有2家钢厂设备属于纯新增。
2022年，17家企业新投产电炉23座，涉及产能2278万吨，其中多数是产能置换新增，少部分为纯新增。由于电弧炉企业有着环保优势和政策支持，未来几年仍有企业有新增电弧炉计划。
四、2023年电弧炉运行展望
1、环保助推电弧炉工艺发展
在“双碳”目标的引领下，国家大力发展电炉短流程炼钢，这与国际发展趋势相符。从国外数据来看，以欧盟为例，欧盟27国粗钢产量1.526亿吨，其中电炉钢占比43.9%，比全球电炉钢占比高15个百分点。相较于国外电弧炉炼钢占比，当前我国电弧炉炼钢占比约为10%，占比仍偏低。
随着近年来环保政策的收紧和持续高压，对生产企业的绿色发展提出了更高的要求，电弧炉工艺相较高炉在能源消耗和污染物排放上具有明显优势，在环保面前，各省纷纷发布相关文件支持电弧炉企业发展。例如，《安徽省工业领域碳达峰实施方案》明确提到要求2030年，长流程工序能耗力争达到国内先进水平，短流程炼钢占比达20%以上；《云南省应对气候变化规划（2021—2025年）》提到严格落实《钢铁产能置换实施办法》，进一步限制长流程钢铁生产，大力推动电炉短流程炼钢和氢能炼钢，到2025年，短流程炼钢占比达到15%以上，对电炉炼钢实施等量置换，提高电炉生产效率，进一步提高废钢利用比例等等......
2、电弧炉容积大型化发展
考虑到大型电弧炉的生产效率和能源消耗低于小型容积电弧炉，目前市场呈现出电弧炉朝着大型化发展趋势。2022年淘汰的大多数电弧炉也都是小型容积设备，产能置换新增的也基本是大型容积设备，这点发展趋势当前已经非常清晰。比如华中区域某钢厂，原有的4座70T以下的电弧炉，已在今年产能置换成2座100T电弧炉；华东区域某钢厂，目前一座70T电弧炉，计划明年产能置换成一座100T电弧炉；华南区域某钢厂，明年计划新上一座200T电弧炉。
3、预计产能利用率均值维持低位
在政策支持和环保推动下，电弧炉炼钢越来越受到各区域重视，虽然目前发展仍受到废钢供应量不足的掣肘，但是整体发展趋势和规模仍在朝着更好的方向发展。2022年受到亏损等情况影响，产能利用率明显下降。春节前电弧炉企业提前停产检修增多，节后复产时间也有所延迟。个人预计，明年电弧炉生产企业仍将处于低利润时代，废钢采购难的问题或会一直困扰生产企业，整体产能利用率仍将维持较低水平。