2021年是国家“十四五”规划的开局之年,也是推动行业高质量发展的重要之年。自2020年12月，中央经济工作会议把做好“碳中和”、“碳达峰”工作列为2021年八项重点任务之一开始，碳达峰、碳中和成为全社会关注的热点话题，而钢铁行业成为实现“碳中和”、“碳达峰”目标的“关键改造对象”，减产和提高生产效率显得尤为迫切。
在“碳中和”、“碳达峰”的大背景下，电弧炉炼钢的优势逐步凸显。据业内专家粗略估计，以废钢作为主要炼钢原料的电弧炉炼钢的污染物排放比长流程低70%左右。虽然目前我国废钢产量还处于偏低水平，但是随着经济活动发展，废钢会逐步聚集，电弧炉炼钢的原材料问题会逐步解决。参照国外发展规律来看，发展电炉炼钢是必然趋势。
一、2021年电炉运行情况回顾
1、开工率及产能利用率低于前年水平
一季度独立电弧炉开工率和产能利用率均呈现“V”型走势，不过值得注意的是，2021年春节前电弧炉开工率和产能利用率明显延后，而春节后复产时间节点却较2019年有所提前（此处因为2020年突发公共卫生事件影响较大，不再做对比）。这是由于春节后螺纹钢价格大幅上涨，钢厂利润大幅增加，尤其是电弧炉钢厂，高利润刺激下，个别钢厂提前复产。3月初（元宵节后），由于较高的利润，电弧炉钢厂开启了全面复产，电弧炉产能利用率和开工率出现了急速上升，相比前几年，钢厂停产放假时间缩短。
从二季度来看，电弧炉开工率及产能利用率数据呈现下降态势，主要由于4月下午旬至5月初，全国限电风起，部分电弧炉生产企业因用电问题被迫放弃高利润减产，限电带来的停产影响在5、6月份持续放大，与此同时建筑钢材价格开始瀑布式下跌，电弧炉生产企业利润被快速压缩；到了6月份广东、广西、贵州等区域废钢供应偏紧问题凸显，夏季来临限电政策再次收紧，加上生产利润偏低，电弧炉生产企业生产饱和度下降，产能利用率和开工率持续走低。
三季度来看，7-9月的用电高峰期，华东、华南、西南等电弧炉生产较为集中的区域限产政策继续收紧，错峰生产甚至是全面停产等成为电弧炉生产企业面临的长期问题；9月份伴随着限产逐步升级以及能耗双控政策，电弧炉生产企业停产限产再次升级，尤其是华东区域，部分电弧炉企业国庆节前近乎全停，9月份71家独立电弧炉生产企业产能利用率和开工率创下下半年最低水平。
四季度开始，限电政策较9月份逐步放松，电弧炉生产企业开工率和产能利用率有所回升；无独有偶，10月份建筑钢材价格再次开始暴跌，电弧炉生产企业利润再次被快速压缩，不过此时焦炭现货价格高企，电弧炉生产企业盈利影响仍然好于高炉企业。临近年底，废钢难收，价格高企的问题凸显，叠加电价上涨、不饱和生产带来的吨钢成本增加，电弧炉生产企业再次处于盈亏边缘，部分钢厂表示生产现货销售利润还不如提前停产囤积废钢为佳。从上图可以看出，今年电弧炉生产企业开工率和产能利用率下降时间节点明显提前，降速也有所加快。
2、螺纹钢产量波动较大
从62家生产建筑钢材的独立电弧炉企业螺纹钢产量来看，一季度螺纹钢生产积极性较高，4月中上旬及5月中下旬螺纹钢周产量连续突破80万吨，高于往年同期水平，这与企业的高利润密切相关。随着价格下跌和限电限产政策开始实施，螺纹钢产量开始快速下降，至8月底已下降至60万吨左右的水平。三季度随着能耗双控产量下降至47万吨左右。10月份限电放松后产量有小幅抬升至55万吨，随后由于废钢价格上涨，生产利润空间压缩，产量再次回落至45万吨左右。
3、新投产设备同比增加
2019年11家企业新投产电炉14个，产能1380万吨，其中4家钢厂新增5套设备，产能410万吨；7家企业置换9套新电炉970万产能，淘汰9套设备，退出产能500万吨。进入2020年后，年初受疫情影响，部分电炉钢企计划开工的项目暂停或者延期。此外，部分进口设备出现了交付时间严重推迟的情况，由此导致2020年新电炉实际投产率极低。
2021年以来，10家企业新投产电炉14座，涉及产能1700万吨；其中多数涉及产能置换，仅有2家钢厂设备属于纯新增。未来2-3年仍有5家企业有新增电弧炉计划，随着国家政策扶持力度加大，这一数量或有增加可能。
二、2021年电炉运行情况展望
1、政策利好电弧炉炼钢工艺发展
在今年的两会上，众多代表认为发展短流程电炉炼钢的核心是提高废钢铁的应用比例，从产能置换、产业布局角度，审慎适时调整钢铁生产结构，引导优势地区大力发展电炉炼钢。
10月底，国务院正式印发了《2030年前碳达峰行动方案》，《方案》提出，到2025年，单位国内生产总值能源消耗比2020年下降13.5%，单位国内生产总值二氧化碳排放比2020年下降18%，为实现碳达峰奠定坚实基础。《方案》提出的十大重点行动中节能降碳增效行动、工业领域碳达峰行动、循环经济助力降碳行动等预计将对于未来钢铁生产企业的发展带来较大影响。尤其是明确提出要大力推进非高炉炼铁技术示范，提升废钢资源回收利用水平，推行全废钢电炉工艺。有了政策面的支持，对于电弧炉生产企业的态度会逐步放松，电弧炉炼钢企业也将有宽广的发展前景。
2、废钢供应加快利好电弧炉企业发展
随着我国经济发展，废钢产生量逐步攀升。随着再生钢铁原料（废钢铁）进口第一单，中国宝武旗下与日本三井物产3002吨再生钢铁原料合同的签订，并与1月29日通过海关验收。从此，我国外购再生钢铁原料（废钢铁）可以自由进口，一定程度上缓解了国内废钢铁资源不足的状况。今年国务院明确指出：到2025年，废钢铁、废铜、废铝、废铅、废锌、废纸、废塑料、废橡胶、废玻璃等9种主要再生资源循环利用量达到4.5亿吨，到2030年达到5.1亿吨。随着时间推移，建筑行业、汽车、机械、造船、家电等行业废钢产生量逐年增多，尤其是汽车、机械、造船、家电等行业废钢产生周期较短，相信未来的废钢供应加快将会有效助力电弧炉炼钢工艺发展。
回顾“十四五高质量发展”开局之年，电弧炉生产企业利润呈现前高后低，全年4-9月份持续面临限电政策影响，产能利用率和开工率较前年有所回落，但生产建筑钢材的独立电弧炉企业螺纹钢产量较前年明显增加，在后疫情时代和较好利润情况下，今年设备投产数量及涉及产能较去年明显增加。对于2022年，在国家“碳中和、碳达锋”的大背景下，国家对于电弧炉炼钢工艺的支持力度空前，而随着工业经济发展，废钢供给量将持续高速攀升，未来电弧炉发展将更快朝着高效、节能、炉容大型化方面发展，最终实现电弧炉发展的绿色化、智能化发展，进一步推动钢铁工业转型升级。