5月16日，湖南省工信厅与娄底市政府共同主办的全省硅钢产业对接会在娄底市成功举办，31个重要项目集中签约，为行业注入强劲动力。当天下午，湖南金磁新材料科技有限公司（以下简称“湖南金磁”），接待了前来实地考察的相关领导与企业代表，展示了其在硅钢产业的雄厚实力与绿色发展愿景。
位于娄底市经济技术开发区“材料谷”的湖南金磁新材料科技有限公司是一家集磁性材料研发、硅钢生产、硅钢分条、铁芯制造、定子绕线、转子铸铝及金属磁性铁硅铝粉生产于一体的高科技智能制造企业。公司占地200余亩，厂房面积近10万平方米，隶属于1992年在美国芝加哥创立的金磁集团，集团以JQM品牌享誉业界。集团创始人谢金强博士，留学美国宾夕法尼亚大学，毕业后曾在美国通用汽车等知名企业担任要职，后响应国家号召作为高级海外学者回国服务，专注于中国新兴技术的产业化，新能源及磁性材料的研发。
湖南金磁作为娄底地区硅钢产业的领航者之一，凭借三大核心特色在众多竞争者中脱颖而出。其标志性技术——SES电工钢生产技术，即无涂层低碳低硅无取向硅钢，由谢金强博士引入，目前在国内市场占比较少，占有率不足1%。该技术生产的硅钢产品具备磁导率高、铁损低、成本效益突出的特性，已顺利通过美的等知名企业的质量验证，展现出强大的市场潜力。湖南金磁正在全力组装一条长达400多米的硅钢生产线，预计于今年7月7日投入运营，年产量可达30万吨，以满足日益增长的市场需求。
公司内部，两条智能滑轨铺设于地面，用于高效传输硅钢产品至分条车间，分条线满载运行年处理量为40万吨。而分条后的硅钢将送入铁芯车间，通过一系列自动化流程，包括落圆、定转子分离、冲槽等工序，最终形成电机铁芯成品。值得一提的是，湖南金磁已购置全自动化设备和机械手臂，实现生产全过程的智能化，大幅提高生产效率，降低人力成本。
湖南金磁的另一大亮点是其构建的全生态生产产业链。公司采用独特的五跨车间联合模式，覆盖从原料基板加工到最终成品包装的全部环节，全程在厂区内完成，有效避免了传统多环节外包带来的包装、运输时间和成本消耗，使得生产链更加高效、成本更加优化。此外，企业积极响应国家循环经济发展策略，将生产废料转化为高性能的铁硅铝粉，既实现了资源的循环利用，又开辟了新的业务增长点。
铁硅铝粉作为一种高能合金粉末，以其高纯度、卓越的磁性能及耐高温特性，在多个工业领域展现出广泛应用前景。作为公司二期项目的重点，铁硅铝粉的开发与生产不仅丰富了产品线，也标志着湖南金磁在材料循环利用方面的深度实践。下一步，湖南金磁新材料科技有限公司正朝着全面释放60万吨硅钢、40万吨铁芯及5万吨铁硅铝粉的产能目标迈进，预计实现年产值超50亿元。这一系列雄心勃勃的规划，不仅是对湖南金磁强大研发能力和市场信心的展现，更是其坚持创新驱动、绿色发展的有力证明。在智能制造与循环经济的双重驱动下，湖南金磁正稳步前行。
